怎样结合,和生产管理

  按时生产方式是一种先进的生产管理方式它的基本思想可用现在广为流传的一句话来概括按需要的量生产所需的产品”也就是just in time(jit)一词所要表达的正本含义。  按时生产方式是一种先进的生产管理方式它的基本思想可用现在广为流传的一句话来概括按需要的量生产所需的产品”也就是just in time(jit)一词所要表达的正本含义。这种生产方式的核心是寻觅一种无库存的生产系统。它是随着工业生产向多品种小批量的方向迈进在实践中摸索、创造出来的。jit寻觅的首要目标是通过当令适量的生产来彻底排除伤害以降低成本。实现jit的首要手段是看板管理。看板的要紧机能是传递生产和运送的指令。在jit生产方式中生产的月度计划是聚集订定的同时传达到各个工厂以及协作企业。

  而与此相对应的日生产指令只下达到结尾一道工序或总装配线对其它工序的生产指令均通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时同时就等于向前工序发出了生产指令。日生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而指鸡骂犬作用。

  
  jit终究是一套生产管理思想随着计算机科学的发展网络技术的成熟。从70年代发展起来的jit生产方式被注入了科技的成份。通过手工完成的看板管理完全可以通过erp系统计划的分解一次性的伸开到日进度什么时间开工什么时间完工完成的数量是多少在什么地方完成交付到什么地方所有的施行单位都能够观察到上下游的生产内容。看板被高科技的显示器所替代而数据共享的结果是对计划的修改反应更迅速、更快捷、更确切。

  erp就是这样手工操作时期有划时代意义的管理思想在这里可以成功复制。
  erp终究是一个体现生产管理思想的工具工具不能代替决策但可支持决策。erp用规范的程序把问题展现出来提呈到管理者的面前比如下道工序对上道工序的需求、主生产计划对详细生产计划的需求。事实上在整个决策过程中决策程序数据搜集、分析是最为首要的结尾的结果只是表决和定夺而已。

  erp系统可以为决策者们提供确切的量化数据和分析报告。
  现在普遍认为决策是很复杂的脑力劳动需要采取定性和定量的方式其中个人的主观经验占很大的比重。事实上在好多管理书籍里不乏这样的例子他们把一些情况参数都设计好把参数都设成已知数然后用公式算出结果结尾强调“决策”的首要性但最为关键的是如何搜集这些参数却是一个难点好些书籍都别国涉及应该说只要具备了数据决策就不再困难。

  从数理统计理论和控制论的观点来看随着科技的发展手段的进步一些经验是可以转化成数据的定性可以向定量转化erp可以帮助人们做到这一点。因此作为erp和jit是相通的、一脉相承的用erp可以轻而易举地实现jit。
  随着技术的发展、计算机的普及、erp功能的完善erp系统和jit完全可以达到完全的兼容任何一种管理方式发展到一定程度其思路都是一脉相承的只要是企业以获利为目的终极目标是完全一致的。

  
  企业管理作为科学是人类的共同财富不能原由来源于国别不同就否认其目标相同。对计算机使用程度不同是科学技术发展的结果对于所谓物料后工序向前工序拉动问题的理解只要你把物流管理看作一个管理?环就理解了在?环内部拉动和推动是一个力目标都是一样的只是所实施的对象不同当人们加强了控制能力之后不存在拉动和推动只存在自动。顶级的管理方式都是相互兼容的而况erp和jit都是生产管理思想的具体体现管理的重点都是一样的只是概念不同而已。

  既然erp是一个能体现管理思想的工具体现按时生产就一定不是难题在此错落有致一论述。
  二、erp系统与精益生产
  继美国福特公司大量的单一品种的流水线生产之后汽车产量有了迅速的提高商品竞争更加激烈。那种多品种、小批量、按订单方式生产的、让客户参与的、自助餐式的、知足用户个性化需求的企业受到迎接。于是以日本丰田公司为代表的、以按时生产为特点的、以看板生产为手段的、以物料需求所谓的后工序拉动前工序为方式的、以降低库存减少成本获取最大效益为目标的精益生产企业脱颖而出他们在这场博弈中取胜他们的汽车跑遍了全世界。

  所谓精就是极致重视细节和过程。所谓益果然是指效益、效率或利润。现在谈精益生产必谈按时生产和看板。按时生产是措施看板是手段拉动是形式精益是目标。精益生产是人们对日本丰田汽车生产方式的总结。
  精益生产也好按时生产也罢是管理哲学层面的东西。erp系统是实现精益、按时生产的唯一途径。别国erp系统的企业在数据处理上举步维艰。erp系统正是通过核心的“供需”关系在生产制造过程中每个环节上精打细算控制各种消耗做到人尽其材、物尽其用达到“精益”之结果。

  对于加工企业来说每道工序都存在“进、销、存”通过数量和时间控制使生产单位不能过早、过多地领取材料、零件不过早、过多地生产产品采购不过早、过多地入库减少零件积压、减少足够的装卸搬运存储从源头上解决现场杂沓的问题达到“按时”之目的。erp在人与机器交流互动中获取数据在通往精益生产的道路上取代看板是必然趋势。
  正如文章前面所综述当今的企业生产管理与生产经营的概念越来越雷同这也是精益生产发端于制造业却向各行业推广的原因。

  erp系统从制造资源计划mrpii脱胎换骨而来体现的正是这一先进的管理模式。
  案例:笔者曾经应邀到过一个搞精益生产的企业该公司请了一家特意的咨询管理公司实施。在经过长达3个小时的理念介绍灌输后接着是每家企业谈体会、谈问题由专家在会场做解答会场很活跃。然后是带领我们到车间现场实地观摩。进入车间我看到流水线不同的工位挂满了小旗道路上划分了许多各种颜色的线。

  理所果然地布置了许多看板这是所向无敌缺的看板的内容不少有反映质量的、有反映数量的。原由后道工序要向前道工序拉动这项工作是必须具备的。看来操作应该别国什么问题种种现象都在表明精益生产方式在进行深入人心的推动。但后来看到一个职工在光天化日之下几乎裸着身体换衣服似乎感觉不雅与他们强调的文明生产格格不入这可能是个细节他们别国重视到。

  但我又同时看见了好多流水线的职工在找实施顾问解决问题以至于几次打断了她向我们介绍的讲话。后来顾问不好意思地向我们解释说刚刚推行问题不少仍需要持续改进看来与会议所讲的内容大打折扣。我们点头默许这些现象纯属寻常。
  但是结尾发生的问题叫我不能包容当我问及看板的数据怎样来源企业有别国推行erp系统时他们的回答叫我惊讶。他们很断然地回答我们企业正本也推行过erp但是原由我们公司产品比较复杂、零件加工工艺路线过长物料、bom一直很难维护库存数据也不确切现在采取精益生产采用看板方式erp系统早就停了。

  这真的很让人费解采取了精益生产工艺、物料和bom就不需用维护了?别国erp系统的逻辑运算看板的数据从那里来?车间操作人员的一大堆问题是不是在这里能够找到答案?
  我结尾的结论是:一个连物料清单都弄不准的企业很难说已经实施了精益生产。
  目标管理法是现代企业管理的一种首要方法它是结构的管理者和下属人员一起通过科学地同意目标、实施目标、考核目标的措施来实现管理任务的根本管理方法的也就是运用集体智慧的结晶贯穿目标的全过程都是互动的。

  目标管理法和传统的管理方法相比有许多特殊的优点传统的管理方法把目标计划强加给下属人员这样会造成他们的逆反心理束缚了下属人员的能动性目标管理法正是原由它在目标的同意和实施过程中吸取了下属工作人员的意见足够发扬民主集思广益从而提高了同意目标的确切性和考核结果的客观公正。目标管理法的这个特点erp是完全适用的。
  大家利用计算机平台足够地得到信息共享和互动。

  比如编制生产计划本身就是一个自上而下、自下而上反复的过程有好多层次主导产品计划、物料需求计划、物资采购计划、车间日程计划等等如果在编制计划时考虑的制约参数很多编制计划的难度就相当大比如设备负荷、人员配备、周转器具都影响加工能力考虑这些因素的影响编制出计划的结果也是不同的需要来回测算尽量达到比例、均衡为止企业生产变数太多计划也是多维的建议在编制计划时既不能只简单的考虑库存数量也不能对其它因素的影响于勇往直前要捉住要紧矛盾灵活运用。